في عملية تصنيع المغناطيس الدائم الفيريت، التجمد يؤثر بشكل مباشر على أداء وخصائص المغناطيس، يحسن الخصائص المغناطيسية للمغناطيس،يزيد من قوته الميكانيكية وصلته، ويحسن من استقرارها الكيميائي ومقاومة التآكل. وهذا يجعل المغناطيس الدائم المكثف الفيرريت لديها أداء أفضل واستقرار،ويمكن أن تلبي بشكل أفضل احتياجات مختلف المجالات الصناعية والتطبيقية.
في الوقت الحاضر، شركتنا لديها خطين لإنتاج التخمير، والتي هي 48 متر فرن طبقة مزدوجة و 76 متر فرن طبقة واحدة،ونحن سوف نتحكم بدقة كل خطوة لاستكمال إنتاج التخمير دفعة من منتجات المغناطيس الدائم فريت عالية الأداء.
اليوم نحن نقدم بشكل رئيسي عملية إنتاج 76 متر من معدات الفرن. هذه هي معدات الإنتاج الآلي، والعمال سوف تتولى من مرحلة الضغط صب المنتج،الرف على مدخل الفرن، في هذا الوقت سوف تستكمل المعدات نقل التلقائي، كل لوحة من المنتجات بدوره في الفرن، من خلال المراقبة الكلية، والعمال مراقبة الوضع في الوقت الحقيقي،باستمرار استبدال الرف الجديد في مدخل الفرن.
بعد دخول المنتج، يمر من خلال منطقة التدفئة، ومنطقة العزل ومنطقة التبريد بدورها.
منطقة التدفئة تسمى مرحلة الانتقال، والتي تجعلها تنتقل من درجة حرارة الغرفة إلى درجة حرارة التجمد. في هذا الوقت، يتطاير الماء الأخضر.يتم تفكيك إضافات الصياغة الثانوية إلى أكسيدات المعادن عن طريق الحرارةعندما ترتفع درجة الحرارة إلى 900 درجة مئوية إلى 1000 درجة مئوية، يبدأ المغناطيس تفاعل المرحلة الصلبة.
منطقة الاحتفاظ: في هذا الوقت ، تصل درجة الحرارة القصوى إلى 1125 درجة مئوية ، وتستمر تفاعل المرحلة الصلبة وتكمال الحبوب. يتم استخدام مروحة دائرة لتوزيع درجة الحرارة بالتساوي.
منطقة التبريد: مع التبريد الطبيعي الفرن، لتجنب ارتفاع درجة حرارة المنتج وتلامس الهواء لجعله انفجار وأداء غير مستقر.
تستغرق عملية تجميد المنتج بأكملها حوالي 13 ساعة ، ويتم تقدم لوحة من المنتج كل 5 دقائق.يضمن الإجراء المستقر الكفاءة العالية لعملية الإنتاج والحفاظ على أداء المنتج.
وأخيراً، سوف يمر بمراجعة المنتج، ويختبر مؤشرات أدائه، ويصل إلى المعايير للخطوة التالية من الإنتاج، تحليل المنتج غير المؤهل،إذا لم تكن الأداء مطابقة للمعايير بسبب درجة الحرارة المنخفضة، ثم عن طريق ضبط درجة حرارة الفرن لإعادة التشغيل، على العكس من ذلك، فإن المنتج سيكون معالجة النفايات، وسوف يكون مرة أخرى سحق الإنتاج.
من خلال السيطرة الصارمة على معايير كل مرحلة ، فإن العملية بأكملها تضمن أن المنتج يحصل على أفضل تأثير المعالجة الحرارية ويحسن من جودة المنتج وأدائه.
