الصين Sichuan Xinheng Magnetic Materials Co., Ltd Company News

يلعب المغناطيس الدائم دورًا حاسمًا في المحركات العالمية ، خاصة في توفير المجال المغناطيسي اللازم لتشغيل المحرك.     هنا مقدمة قصيرة لدور المغناطيس الدائم في المحركات العالمية: مغناطيس الدوار: يتم استخدام المغناطيس الدائم في المغناطيس في الدوار في المحركات العالمية.الدوار هو الجزء الدوار من المحرك المسؤول عن توليد الطاقة الميكانيكيةمغناطيسات الفيريت توفر مجال مغناطيسي قوي ومستقر داخل الدوار، مما يسمح بتحويل الطاقة بكفاءة من الطاقة الكهربائية إلى الطاقة الميكانيكية. كفاءة المحرك: تساهم المغناطيسات الدائمة في كفاءة المحركات العالمية. فهي توفر خصائص مغناطيسية عالية ، مثل القوة القسرية العالية والمجال المغناطيسي القوي ،التي تعزز أداء المحرك وكفاءة تحويل الطاقةهذا يؤدي إلى تحسين طاقة الإنتاج وتقليل استهلاك الطاقة.   التحكم في السرعة: تشتهر المحركات العالمية بقدرتها على العمل في سرعات متغيرة. تمكن المغناطيسات الدائمة من التحكم الدقيق في السرعة في المحركات العالمية.يمكن ضبط قوة المجال المغناطيسي الناتجة عن مغناطيسات الفيرريت عن طريق التحكم في التيار الكهربائي المقدمة إلى المحرك، مما يسمح بتعديل السرعة المتعدد الاستخدامات.   التصميم المدمج: المغناطيس الدائم الفيريت مفيد لمحركات عالمية بسبب حجمها المدمج وخصائصها الخفيفة الوزن.هذه المغناطيسات تقدم مجال مغناطيسي عالي في حجم صغير نسبيا، مما يسمح بتصميم محركات عالمية صغيرة الكثافة وفعالة يمكن دمجها بسهولة في تطبيقات مختلفة.   متانة وموثوقية: غالبًا ما تستخدم المحركات العالمية في التطبيقات التي تتطلب تشغيلًا مستمرًا ، مثل الأجهزة المنزلية والأدوات الكهربائية.المغناطيس الدائم يقدم صلابة وموثوقية ممتازة، مع مقاومة عالية لعدم المغناطيسية واستقرار درجة الحرارة. وهذا يضمن الأداء على المدى الطويل وطول عمر المحركات العالمية. الحد من الضوضاء: يمكن أن تسهم مغناطيسات الفيريت الدائمة في الحد من الضوضاء والاهتزازات في المحركات العالمية.يساعد استقرار ومساواة المجال المغناطيسي المنتج عن مغناطيسات الفيرريت على تقليل ضوضاء المحرك، مما يؤدي إلى تشغيل أكثر هدوءا.   دور المغناطيس الدائم في المحركات العالمية أمر حاسم لتوفير الحقل المغناطيسي اللازم، وتعزيز كفاءة المحرك، وتمكين التحكم في السرعة،والمساهمة في الأداء العام وموثوقية المحركاتتسمح هذه المغناطيسات بتصميمات صغيرة، ومتانة، وتقليل الضوضاء، وتشغيل كفاءة في استخدام الطاقة في العديد من تطبيقات المحركات العالمية.

يلعب المغناطيس الدائم الفيريت دورًا مهمًا في محركات المروحة ، خاصة في توفير المجال المغناطيسي اللازم لتشغيل المحرك.هو مصنع محترف للمغناطيس الدائم الفيريت المستخدم في محركات المروحة. هنا مقدمة موجزة لدور المغناطيس الدائم في محركات المروحة:   مغناطيس الدوار: تستخدم المغناطيسات الدائمة في المغناطيس في دوار محركات المروحة. الدوار هو الجزء الدوار من المحرك الذي يرتبط بشفرات المروحة.مغناطيسات الفيرريت توفر مجال مغناطيسي قوي ومستقر عندما يمر تيار كهربائي من خلال لفائف الستاتور، مما يخلق قوة تسبب دوران الدوار.   كفاءة المحرك: تساهم المغناطيسات الدائمة في كفاءة محركات المروحة. فهي توفر خصائص مغناطيسية عالية ، مثل القوة القسرية العالية والحقل المغناطيسي القوي ،التي تسمح بتحويل الطاقة بكفاءة من الطاقة الكهربائية إلى الطاقة الميكانيكيةهذا يؤدي إلى تحسين أداء المحرك وكفاءة الطاقة. التحكم في السرعة: غالبًا ما تتطلب محركات المروحة خيارات التحكم في السرعة لضبط تدفق الهواء وفقًا لمتطلبات التبريد أو التهوية المطلوبة.المغناطيس الدائم يسمح بتحكم دقيق في السرعة في محركات المروحةمن خلال ضبط التيار الكهربائي المقدم إلى المحرك ، يمكن التحكم في قوة المجال المغناطيسي ، مما يؤثر على سرعة دوران الدوار ، وبالتالي ،سرعة شفرات المروحة.   تصميم مضغوط: المغناطيس الدائم الفيريت مفيد لمحركات المروحة بسبب حجمها المدمج وخصائصها الخفيفة الوزن. تقدم هذه المغناطيسات مجال مغناطيسي مرتفع في حجم صغير نسبيًا ،يسمح بتصميم محركات مروحة صغيرة الكفاءة وفعالة يمكن دمجها بسهولة في تطبيقات مختلفة.   متانة وموثوقية: غالبًا ما تعمل محركات المروحة بشكل مستمر لفترات طويلة ، ويجب أن تتحمل ظروف بيئية مختلفة.المغناطيس الدائم يقدم صلابة وموثوقية ممتازة، مع مقاومة عالية لعدم المغناطيسية واستقرار درجة الحرارة. وهذا يضمن الأداء طويل الأجل وطول عمر محركات المروحة.   الحد من الضوضاء: يمكن أن تسهم مغناطيسات الفيريت الدائمة في الحد من الضوضاء والاهتزازات في محركات المروحة.يساعد استقرار ومساواة المجال المغناطيسي المنتج عن مغناطيسات الفيرريت على تقليل ضوضاء المحرك، مما يؤدي إلى تشغيل أكثر هدوءا من المروحة.   دور المغناطيس الدائم في محركات المروحة أمر حاسم لتوفير المجال المغناطيسي اللازم، وضمان كفاءة المحرك، وتمكين التحكم في السرعة،والمساهمة في الأداء العام وموثوقية المروحةتسمح هذه المغناطيسات بتصميمات مضغوطة، ومتانة، وتقليل الضوضاء، وتشغيل كفاءة في استخدام الطاقة في تطبيقات مختلفة للمروحة.

يلعب المغناطيس الدائم الفيريت دورًا مهمًا في محركات الدراجات النارية ، وخاصة في المكونات الكهربائية والمغناطيسية.هنا مقدمة موجزة لدور المغناطيس الدائم في محركات الدراجات النارية:     المولد/المولد: تستخدم المغناطيسات الدائمة في المولد أو المولد لمحرك دراجة نارية.المولد مسؤول عن توليد الكهرباء لتشغيل الأنظمة الكهربائية للدراجة النارية، بما في ذلك الأضواء ونظام الإشعال وشحن البطارية. توفر مغناطيسات الفيريت مجالا مغناطيسيا قويا ومستقرا داخل المولد ، مما يتيح توليد الكهرباء بكفاءة.     محرك البدء: يجد المغناطيس الدائم الفيريت تطبيقًا في محرك البدء للدراجات النارية.محرك البدء هو المسؤول عن بدء المحرك عن طريق تشغيله حتى يصل إلى السرعة اللازمة للاحتراقمغناطيسات الفيريت توفر قوة المجال المغناطيسي المطلوبة لعملية محرك بدء التشغيل، مما يسمح بدء المحرك بشكل موثوق وكفء.   أنظمة المساعدة الكهربائية: في بعض الدراجات النارية، هناك أنظمة مساعدة الكهربائية، مثل القيادة الكهربائية أو أنظمة المشغل الكهربائي.تستخدم المغناطيسات الدائمة في محركات هذه الأنظمة لتوفير المجال المغناطيسي اللازم لعملهامغناطيسات الفيريت تقدم خصائص مغناطيسية جيدة واستقرار، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات مساعدة الطاقة.   أجهزة الاستشعار: تستخدم مغناطيسات فيرريت الدائمة في أجهزة استشعار مختلفة مدمجة في محركات الدراجات النارية. هذه الأجهزة الاستشعارية، مثل أجهزة استشعار السرعة وأجهزة استشعار الموقف وأجهزة استشعار الحقل المغناطيسي،يعتمدون على مغناطيسات الفيريت للكشف عن المعلمات المختلفة في الدراجة النارية وقياسهاوهي تساهم في وظائف مثل إدارة المحرك، حقن الوقود، وأنظمة الفرامل المضادة للقفل.9.     أجهزة التشغيل: تجد مغناطيسات الفيرات الدائمة تطبيقًا في أجهزة التشغيل المستخدمة في محركات الدراجات النارية.المحركات تحويل الإشارات الكهربائية إلى حركة ميكانيكية وتستخدم في أنظمة مثل التحكم في الوقود، حقن الوقود، وتحكم صمام العادم. توفر مغناطيسات الفيريت القوة المغناطيسية المطلوبة لتشغيل جهاز التشغيل، مما يتيح التحكم الدقيق والأداء.   دور المغناطيس الدائم في محركات الدراجات النارية أمر حاسم لمختلف المكونات الكهربائية والمغناطيسية، مما يسمح بتوليد الطاقة بكفاءة، وبدء المحرك بشكل موثوق، وأنظمة مساعدة الطاقة،وظيفة جهاز الاستشعارهذه المغناطيسات تساهم في الأداء العام والكفاءة والوظائف لمحركات الدراجات النارية.

آلة طحن أوتوماتيكية: استخدام أدوات طحن لطحن سطح قطعة العمل. آلة الطحن لدينا هي استخدام عالية السرعة تدور طحن عجلة طحن المعالجة.   في البداية سوف يقوم العمال بتخمير مغناطيس دائم فيريتي في منصة عمل آلة الطحن التلقائيةمن خلال اختيار أي شقوق ودرجة الضرر لا تؤثر على المعالجة اللاحقة للمنتج، وضعت على حزام الحركة، والآلة نقلت تلقائيًا، ونقل المنتج إلى كل عقدة طحن.   بعد ذلك، سوف المستخدم تعديل معايير معالجة الآلة وفقا لكل منتج، مثل سرعة، ضغط عجلة الطحن وهلم جرا. بعد الانتهاء من التعديل،تبدأ آلة الطحن بالعمل تلقائيًا، وبدأت عجلة الطحن في الدوران وطحن كل سطح من مغناطيس دائم فيرريت فارغ بدوره لتحسين الدقة وجودة السطح. خلال عملية الطحنالجهاز يضبط تلقائيًا موقف وضغط عجلة الطحن وفقًا للمعلمات المحددة مسبقًا لضمان أن كل مغناطيس دائم فيريت فارغ يمكن أن يتم تلميعه بالتساوييمكن للعمال مراقبة البيانات على الشاشة لفهم العملية وتعديل المعلمات عند الحاجة.   بعد الطحن ، سيختبر المفتشون المحترفون حجم المنتج ، والمجال المغناطيسي السطحي ، والمجال المغناطيسي المركزي ، والفجوة ، وما إلى ذلك ، ويتم تعبئة أو مغناطيس المنتجات التي تلبي المعيار.إذا كان السبب لا يكفي طحن، سيتم إعادة تعديل المعلمات وإعادة العمل، وأسباب أخرى تسبب المنتجات غير المؤهلة ليتم كسرها وإعادة استخدامها كمنتجات نفايات. بعد سلسلة من المعالجة، سطح مغناطيس دائم الفيرريت فارغة تصبح ناعمة وسليمة لتلبية متطلبات الدقة المتوقعة.يمكن استخدام هذه البطاقات الملمعة من المغناطيس الدائم في تصنيع مختلف محركات السيارات، محركات الدراجات النارية، محركات المروحة، محركات العاكس وغيرها من المنتجات.   من خلال عملية إنتاج آلة طحن تلقائية، المغناطيس الدائم الفيرريت يعكس تماما خصائص الكفاءة والدقة والأتمتة للإنتاج الصناعي الحديث،الذي يوفر دعما قويا لتحسين كفاءة الإنتاج، جودة المنتجات وتنافسية السوق.

  زيارات العملاء هي واحدة من الروابط الهامة للشركات لإظهار قوتها وجذب العملاء.لدينا الشرف لاستقبال العملاء من الهند وكوريا الجنوبية لزيارة مصنعناجاء العميل من مجموعة Tata، أكبر مجموعة شركات في الهند، تأسست في عام 1868، ومقرها في مومباي، الهند. لديها أكثر من 100 شركة تشغيل،مع مكاتب في أكثر من 80 دولة في ست قارات، وتصدر المنتجات والخدمات إلى 85 دولة ، وتوظف أكثر من 450،000 شخص في جميع أنحاء العالم. شركة المواد المغناطيسية لمجموعة Tata الهند هي Tata Magnetics Limited.تأسست الشركة في عام 1972 ويقع مقرها الرئيسي في مدينة بونيهتاتا المغناطيسية المحدودة هي واحدة من الشركات الرائدة في مجال تصنيع المواد المغناطيسية في الهند، متخصصة في إنتاج الأقراص والصفائح المغناطيسية،النواة المغناطيسية والمنتجات المغناطيسية الأخرى. أنيل، العميل الذي جاء هنا هذه المرة، هو في موقف فني مهم في شركته لديه خبرة غنية في تكنولوجيا الإنتاج والمعرفة المهنية.رتبنا لموظفين محترفين لمرافقته وقمنا بزيارة ومناقشة تقنية.     أظهرنا للعميل خط الإنتاج الخاص بنا لقد فوجئوا جداً بمعدات الإنتاج المتقدمة وعملية الإنتاج الفعالةالعملاء لديهم فهم أفضل لجودة وتكنولوجيا منتجاتنا.       في هذه العملية، كان مهتماً جداً في صبنا للصب والحلقات المتجمدة، مقارنة خط إنتاج شركتهم مع شركتنا،وجدت أن معدات الإنتاج الآلية لدينا تحسنت بكثير كفاءة الإنتاج وتوفير تكاليف العمالة، وكان لدينا فهم جديد للآلات التي طورناها بأنفسنا.   بعد ذلك أخذنا العميل في جولة في قسم مراقبة الجودةوتشعر بعمق انتباهنا لجودة المنتجيثني عملاؤنا على نظام إدارة الجودة لدينا ويعتبره أحد مفاتيح مكانة شركتنا في السوق.     وأخيراً، أجرىنا تبادلات تقنية متعمقة في قاعة المؤتمرات، ووصلنا إلى آراء تعاونية أولية حول منتجات البلاط المغناطيسي الفيرريت، ومعدات المعالجة والخدمات التقنية.   بعد الزيارة، قال العملاء أنهم لديهم فهم أعمق لمنتجات شركتنا وعملية الإنتاج، وكانوا أكثر ثقة في قوة شركتنا.شركتنا سوف توفر الحلول المستهدفة وفقا لاحتياجات العملاء الخاصةوسيقوم الجانبان بتأسيس علاقات تعاونية واسعة وعميقة لاستكشاف السوق بشكل مشترك وتحقيق التنمية المشتركة.نعتقد أن كلا الجانبين سيحققان نجاح أكبر في التعاون المستقبلي.  

في عملية تصنيع المغناطيس الدائم الفيريت، التجمد يؤثر بشكل مباشر على أداء وخصائص المغناطيس، يحسن الخصائص المغناطيسية للمغناطيس،يزيد من قوته الميكانيكية وصلته، ويحسن من استقرارها الكيميائي ومقاومة التآكل. وهذا يجعل المغناطيس الدائم المكثف الفيرريت لديها أداء أفضل واستقرار،ويمكن أن تلبي بشكل أفضل احتياجات مختلف المجالات الصناعية والتطبيقية.   في الوقت الحاضر، شركتنا لديها خطين لإنتاج التخمير، والتي هي 48 متر فرن طبقة مزدوجة و 76 متر فرن طبقة واحدة،ونحن سوف نتحكم بدقة كل خطوة لاستكمال إنتاج التخمير دفعة من منتجات المغناطيس الدائم فريت عالية الأداء.     اليوم نحن نقدم بشكل رئيسي عملية إنتاج 76 متر من معدات الفرن. هذه هي معدات الإنتاج الآلي، والعمال سوف تتولى من مرحلة الضغط صب المنتج،الرف على مدخل الفرن، في هذا الوقت سوف تستكمل المعدات نقل التلقائي، كل لوحة من المنتجات بدوره في الفرن، من خلال المراقبة الكلية، والعمال مراقبة الوضع في الوقت الحقيقي،باستمرار استبدال الرف الجديد في مدخل الفرن.   بعد دخول المنتج، يمر من خلال منطقة التدفئة، ومنطقة العزل ومنطقة التبريد بدورها. منطقة التدفئة تسمى مرحلة الانتقال، والتي تجعلها تنتقل من درجة حرارة الغرفة إلى درجة حرارة التجمد. في هذا الوقت، يتطاير الماء الأخضر.يتم تفكيك إضافات الصياغة الثانوية إلى أكسيدات المعادن عن طريق الحرارةعندما ترتفع درجة الحرارة إلى 900 درجة مئوية إلى 1000 درجة مئوية، يبدأ المغناطيس تفاعل المرحلة الصلبة. منطقة الاحتفاظ: في هذا الوقت ، تصل درجة الحرارة القصوى إلى 1125 درجة مئوية ، وتستمر تفاعل المرحلة الصلبة وتكمال الحبوب. يتم استخدام مروحة دائرة لتوزيع درجة الحرارة بالتساوي. منطقة التبريد: مع التبريد الطبيعي الفرن، لتجنب ارتفاع درجة حرارة المنتج وتلامس الهواء لجعله انفجار وأداء غير مستقر. تستغرق عملية تجميد المنتج بأكملها حوالي 13 ساعة ، ويتم تقدم لوحة من المنتج كل 5 دقائق.يضمن الإجراء المستقر الكفاءة العالية لعملية الإنتاج والحفاظ على أداء المنتج.       وأخيراً، سوف يمر بمراجعة المنتج، ويختبر مؤشرات أدائه، ويصل إلى المعايير للخطوة التالية من الإنتاج، تحليل المنتج غير المؤهل،إذا لم تكن الأداء مطابقة للمعايير بسبب درجة الحرارة المنخفضة، ثم عن طريق ضبط درجة حرارة الفرن لإعادة التشغيل، على العكس من ذلك، فإن المنتج سيكون معالجة النفايات، وسوف يكون مرة أخرى سحق الإنتاج.   من خلال السيطرة الصارمة على معايير كل مرحلة ، فإن العملية بأكملها تضمن أن المنتج يحصل على أفضل تأثير المعالجة الحرارية ويحسن من جودة المنتج وأدائه.

1، تنفيذ نقل من مرحلة طحن الكرة من مدخنة معايير التفتيش، من توزيع طبل الدوار إلى كل مطبخ رطب صب داخل،حسب نماذج المنتج المختلفة لإصدار أمر كمية الحقن، يتم حقنه في وعاء العفن.       2، باستخدام البحث المستقل للشركة وتطوير المواد المغناطيسية تشكيل الصحافة الرطبة، من خلال التشغيل اليدوي للجهاز التحكم، الصحافة الصحافة التلقائية،وفقًا لمواصفات المنتج المختلفة، ضبط وقت الضغط، حجم الضغط، تعليمات المخرج، في هذا الوقت ستعمل أسطوانة الصحافة في نفس الوقت للضغط على صب السماد،المياه الزائدة من خلال فتحة المياه فوق العفن، سيتم تسريحه.   3بعد الضغط والتشكيل، طلاء القالب يطرد المستحلبة لجعله demolded، والروبوت يأخذ تلقائيًا الجنين ويضعه على طاولة التخزين الأمامية.   4، سيتم اختبار المفتشين في هذا الوقت، من خلال مظهر المنتج، والحجم، وتقسيم الطبقات وغيرها من الاختبارات، ومعايير المنتج للمرحلة التالية،سبب تحليل المنتج غير القياسيإعادة التدوير     5، نقوم بإكمال مرحلة التشغيل الآلي، سيتم فرز المنتجات المؤهلة يدويًا، يتم ضغط المغناطيس الدائم للفيريت بشكل جيد في الإطار الجنين، جاهز للذهاب إلى الخط التالي.       أعلاه قمنا بإكمال جميع أعمال مرحلة الضغط، وتكنولوجيا المعالجة الفعالة والدقيقة، وإعداد المنتجات النهائية التي تلبي المواصفات والمتطلبات.من خلال سير العملية المثالي وتكنولوجيا المعداتلضمان استقرار جودة المنتج وتحسين كفاءة الإنتاج.  

طحن الكرات هو طريقة طحن شائعة الاستخدام في إنتاج مغناطيسات الفيرريت الدائم. طاحونة الكرات ذاتية التطوير المغناطيسية التي تعمل على محرك الدوران قد حسنت بكثير كفاءة إنتاجنا.     تحضير المواد الخام: أولاً ، يتم تحضير المواد الخام ، الكرة الصلبة للطاحونة ، والماء ، والمواد الإضافية ويتم خلطها معاً في طاحونة الكرات.     عملية الطحن: يبدأ طاحونة الكرات في الدوران ، مما يولد قوة الطرد المركزي والاحتكاك ، بحيث ترتفع كرة الصلب والمواد الخام إلى ارتفاع معين مع جدار الأسطوانة ،ويتم التحكم بحجم الجسيمات من خلال وزنها الخاصيمكن التحكم في حجم الجزيئات من المواد الخام عن طريق التحكم في المعلمات مثل سرعة الدوران ووقت طحن طاحونة الكرات.   فحص الطحن: في عملية طحن الكرات ، من الضروري التحقق بانتظام من حجم الجسيمات ودرجة خلط مسحوق المواد الخام.يمكن ضبط عدد كرات الطحن في الوقت المناسب، أو يمكن إضافة المزيد من الوسائط المساعدة. بعد طحن المواد الخام للوصول إلى المعيار ، يتم إزالته لاستخدامها في الخطوة التالية من العملية.     أوقف الطاحونة الكروية: عندما تصل دقة المسحوق المطلوبة ودرجة الخلط ، أوقف تشغيل الطاحونة الكروية.يتم إزالة الخليط في أسطوانة الطحن وتجري المعالجة اللاحقة، ويتم استخراج خليط مسحوق الناتج في العملية التالية لصنع المواد الخام اللازمة لإنتاج المغناطيس.     من خلال عملية طحن الكرات ، يمكن طحن المواد الخام إلى حجم الجسيمات المطلوب ، ويمكن الحفاظ على شكل الجسيمات متساوية ،تحسين كفاءة ونوعية إنتاج المغناطيس.  

من أجل الاهتمام بصحة الموظفين، تقوم الشركة بتنظيم فحوصات بدنية منتظمة لجميع الموظفين.   الفحص البدني هو وسيلة فعالة لفهم حالة الصحة البدنية في الوقت المناسب، والتي يمكن أن تساعد الموظفين على اكتشاف المشاكل الصحية المحتملة مقدما، والوقاية في الوقت المناسب والعلاج،لضمان صحة وفعالية العمل للموظفين.   فحص جسدي يتضمن الفحص الجسدي الروتيني، فحص الدم، الكهرباء القلبية، الأشعة السينية للصدر وغيرها من الجوانبفحص شامل لمختلف مؤشرات صحة الموظفين، لمساعدة الموظفين على فهم ظروفهم البدنية.     في نفس الوقت، ستدعو الشركة فريق طبي محترف لتفسير وتحليل نتائج الفحص البدني، وتوفير استشارات صحية وتوجيهات الوقاية.ومساعدة الموظفين على إنشاء سجلات صحية وخطط إدارة صحية.   تعتقد الشركة أن صحة الموظفين هي ثروة قيمة للمؤسسة ، ولكن أيضًا ضمان مهم للتنمية المستدامة للمؤسسة.من خلال تنظيم الموظفين لإجراء الفحص البدني، فإنه لا يمكن فقط تحسين اهتمام الموظفين والاهتمام بالصحة، ولكن أيضا منع المشاكل الصحية المحتملة وتقليل خسائر العمل للموظفين والنفقات الناجمة عن الأمراض.مع الموظفين الأصحاء، يمكن تحسين كفاءة العمل وجودة العمل، مما يوفر دعما قويا لتطوير الشركات.   الفحص البدني هو نوع من الرعاية والاهتمام للموظفين، ولكن أيضا انعكاس للمسؤولية والإدارة التجارية.ستواصل الشركة الاهتمام بحالة صحة الموظفين، توفير المزيد من أنشطة إدارة الصحة وتعزيز الصحة، ومساعدة الموظفين على وضع المفهوم الصحيح للصحة، وبشكل مشترك خلق بيئة عمل إيجابية وصحية وجيدة.   جميع الموظفين هم أيضا استجابة إيجابية جدا، وتعاون بجد مع ترتيبات الفحص البدني للشركة، والاهتمام بصحتهم الخاصة،مسؤول عن صحتهم الخاصة، ولكن أيضا من أجل التنمية والاستقرار للشركة للمساهمة في قوتهم الخاصة.

  في عالم التصنيع، يمثل تركيب معدات جديدة مرحلة حاسمة من التقدم والابتكار.   تثبيت معدات جديدة في مصنع هو عملية معقدةونقلها إلى مكان عمل معين هي خطوة حاسمة في عملية التثبيت التي تتطلب خبرة ودقة من الموظفين المهرة.   خلال العملية، يبقى التزام الموظفين بالسلامة في المقام الأول.   قام الموظفون بإزالة المعدات بعناية وتأكدوا من اتباع جميع إجراءات السلامةيقومون بإزالة المعدات بعناية من مركبة النقل ووضعها في منطقة معينة.   قبل بدء عملية التثبيت، يتأكد الموظفون من أن مساحة العمل جاهزة. النظر في حجم ومواصفات المعدات الجديدة وإنشاء منطقة مخصصة للمعدات الجديدة.   الموظفون مسؤولون عن التعامل مع المعدات الجديدة ونقلها بعناية. يستخدمون أدوات متخصصة ومعدات رفع لنقل المعدات الثقيلة وضبطها بأمان.ومن خلال خبرتهم وخبراتهم، يمكن للموظفين تقليل المخاطر المرتبطة بتحريك المعدات وضمان سلامتها.     بمجرد وصول المعدات إلى الموقع المحدد داخل المصنع، يقوم الموظفون بتجميعها وتثبيتها بعناية وفقًا لمواصفات الشركة المصنعة.وهذا يشمل التعليمات التفصيلية التالية، ربط المكونات المختلفة، ومواءمة الدقة الآلة.   وبينما نشهد القوة التحولية للمعدات التي تم تركيبها حديثًا، من المهم الاعتراف والاحترام للجهود البارزة للموظفين الذين جعلوا هذا ممكناً.,روح التعاون، والوعي بالسلامة لعبت دورا هاما في عملية التثبيت الناجحة.